¿Cuáles son las propiedades físicas y mecánicas clave del poliéter TPU?
Poliéter TPU (poliuretano termoplástico) exhibe una amplia gama de propiedades físicas y mecánicas, lo que lo hace adecuado para una amplia variedad de aplicaciones en diversas industrias. Estas son algunas de las propiedades clave del poliéter TPU:
Flexibilidad y alargamiento: el poliéter TPU es conocido por sus excepcionales propiedades de flexibilidad y alargamiento, lo que le permite estirarse y recuperarse sin deformación permanente.
Por lo general, puede soportar un alargamiento de rotura que oscila entre el 400% y el 700% o más, según la formulación específica y las condiciones de procesamiento.
Resistencia a la tracción: El poliéter TPU exhibe una alta resistencia a la tracción, lo que le permite resistir fuerzas de tracción o estiramiento sin desgarrarse ni romperse.
Los valores de resistencia a la tracción del poliéter TPU pueden oscilar entre 20 MPa y 60 MPa, según el grado y la formulación.
Resistencia a la abrasión: El poliéter TPU ofrece una excelente resistencia a la abrasión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones sujetas a desgaste y fricción.
Su resistencia a la abrasión ayuda a mantener su apariencia e integridad durante períodos prolongados de uso, incluso en entornos hostiles.
Resistencia al desgarro: El poliéter TPU demuestra una resistencia superior al desgarro, lo que le permite soportar fuerzas de desgarro sin propagarse ni romperse.
Puede resistir la propagación del desgarro en condiciones de carga tanto estáticas como dinámicas, lo que contribuye a su durabilidad y longevidad.
Resistencia química: El poliéter TPU presenta buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, incluidos aceites, grasas, disolventes y combustibles.
Su resistencia química lo hace adecuado para aplicaciones donde se espera exposición a sustancias agresivas, como componentes automotrices, sellos industriales y dispositivos médicos.
Resistencia a la intemperie: El poliéter TPU muestra una excelente resistencia a la intemperie, soportando la exposición a la luz solar (radiación UV), la humedad y las fluctuaciones de temperatura.
Mantiene sus propiedades físicas y mecánicas durante una exposición prolongada al aire libre, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en exteriores como toldos, tiendas de campaña y equipos para actividades al aire libre.
Suavidad y dureza Shore: El poliéter TPU se puede formular para exhibir una amplia gama de niveles de dureza, desde muy blando (Shore 40A o inferior) hasta muy duro (Shore 80A o superior).
Su suavidad o dureza se puede adaptar a los requisitos de aplicaciones específicas, como amortiguación, absorción de impactos o soporte estructural.
Estabilidad térmica: El poliéter TPU demuestra una buena estabilidad térmica y conserva sus propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas.
¿Se puede moldear, extruir o imprimir en 3D el poliéter TPU?
Poliéter TPU (poliuretano termoplástico) se puede moldear, extruir e imprimir en 3D, lo que ofrece versatilidad en los procesos de fabricación para crear una amplia gama de productos con diferentes formas, tamaños y complejidades. Así es como se puede utilizar el poliéter TPU en cada uno de estos procesos:
Moldeo: El poliéter TPU se usa comúnmente en procesos de moldeo por inyección y moldeo por compresión para producir piezas y componentes con geometrías complejas y dimensiones precisas.
En el moldeo por inyección, el poliéter TPU fundido se inyecta en la cavidad de un molde a alta presión, donde se solidifica y toma la forma del molde.
El moldeo por compresión implica colocar material de poliéter TPU precalentado en una cavidad de molde calentada y aplicar presión para comprimir y dar forma al material.
El moldeado es adecuado para producir una amplia gama de productos de poliéter TPU, incluidas piezas de automóviles, componentes de calzado, sellos, juntas y dispositivos médicos.
Extrusión: El poliéter TPU se puede extruir en diversas formas, incluidas láminas, películas, tubos, perfiles y filamentos, mediante procesos de extrusión como extrusión de matriz plana, extrusión de película soplada y extrusión de perfiles.
En la extrusión con matriz plana, el poliéter TPU fundido se fuerza a pasar a través de una matriz plana para formar láminas o películas continuas de espesor uniforme.
La extrusión de película soplada implica extruir poliéter TPU fundido a través de un troquel circular e inflarlo con aire para crear tubos o burbujas de paredes delgadas, que luego se enfrían y aplanan para formar películas.
La extrusión de perfiles se utiliza para producir perfiles de poliéter TPU con formas de sección transversal específicas, como varillas, canales o tubos.
La extrusión se utiliza en diversas industrias para aplicaciones como películas de embalaje, revestimientos protectores, aislamiento de alambres y cables y tubos médicos.
Impresión 3D: El poliéter TPU es adecuado para la impresión 3D (fabricación aditiva) utilizando técnicas de sinterización láser selectiva (SLS) o modelado por deposición fundida (FDM).
En la impresión 3D SLS, el poliéter TPU en polvo se fusiona selectivamente capa por capa mediante un rayo láser, lo que da como resultado piezas con alta precisión y detalles finos.
La impresión 3D FDM implica extruir filamento de poliéter TPU fundido a través de una boquilla calentada sobre una plataforma de construcción, donde se solidifica capa por capa para formar el objeto deseado.
La impresión 3D con poliéter TPU ofrece ventajas como flexibilidad de diseño, creación rápida de prototipos y personalización, lo que la hace adecuada para producir prototipos, herramientas, dispositivos ortopédicos y productos de consumo.
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