¿Cómo mejorar la planitud de la superficie y la adherencia de la inyección de tinta de PVC Flex Banner?

Para mejorar la planitud de la superficie y la adhesión al chorro de tinta de Pancarta flexible de PVC , podemos comenzar desde la selección de materiales, la optimización del proceso de producción y la tecnología de tratamiento de superficies. Los siguientes son métodos y soluciones específicos para este problema:

Agregar una cantidad adecuada de aditivos, como agentes niveladores y plastificantes, al material de revestimiento de PVC puede mejorar la fluidez del material y la uniformidad del revestimiento, mejorando así la planitud de la superficie.

Agregar al recubrimiento un aglutinante (como poliuretano o resina acrílica) que sea altamente compatible con las tintas de inyección aumenta la adhesión del recubrimiento a la tinta.

Elegir rellenos con un tamaño de partícula más pequeño y una distribución más uniforme (como carbonato de calcio a nanoescala o polvo de sílice) para mejorar la finura y la suavidad de la superficie del recubrimiento.

El uso de una tela base de fibra con una mayor densidad de urdimbre y trama puede reducir las ondulaciones y depresiones de la superficie.

El tratamiento corona, el tratamiento con plasma o el chorro de arena de la tela base pueden mejorar la unión entre el recubrimiento y la tela base y mejorar indirectamente la uniformidad y estabilidad de la superficie.

El uso de múltiples procesos de recubrimiento para formar una estructura de recubrimiento multicapa más uniforme en la superficie de la tela para inyección de tinta ayuda a mejorar la planitud de la superficie.
Utilice recubridores de precisión (como recubrimiento con cuchilla o recubrimiento con rodillo de huecograbado) para garantizar un espesor de recubrimiento constante.

Optimice la velocidad de calentamiento y enfriamiento del recubrimiento en la línea de producción para evitar arrugas o superficies irregulares debido a la expansión y contracción térmica.

Agregue dispositivos de escape al vacío a la producción de recubrimiento para reducir el impacto de las burbujas residuales en la planitud.

Optimice el entorno de producción y utilice talleres y equipos de filtración de aire libres de polvo para evitar que las partículas de polvo se adhieran a la superficie del recubrimiento.

Utilice la tecnología de tratamiento corona para mejorar la polaridad de la superficie de PVC y hacerla más unida a la tinta.

Utilice tecnología de plasma para cambiar la estructura molecular del PVC y mejorar la humectabilidad y la adhesión de la tinta a la superficie.

Agregue aditivos de silicona o fluoruro de polivinilo al material de recubrimiento para mejorar aún más el acabado de la superficie y el efecto antiadherente.

Utilice revestimientos protectores transparentes o capas selladoras para mejorar la resistencia a la fricción y la anticontaminación del revestimiento al tiempo que mejora la adhesión.
Al rociar recubrimientos funcionales a nivel nanométrico (como recubrimientos hidrófobos), no solo se puede mejorar la adherencia de la pintura en aerosol, sino también prevenir la adhesión de contaminantes.

Introducir equipos de detección óptica de planitud en línea durante el proceso de producción para monitorear el espesor del recubrimiento y la suavidad de la superficie en tiempo real para garantizar la consistencia.

Pruebe periódicamente la adhesión de la tinta de la tela impresa con un probador de adhesión (como el método de prueba de cinta 3M) para verificar el efecto del proceso de producción y la mejora del material.

Para mejorar fundamentalmente la planitud de la superficie y la adhesión de impresión de PVC Flex Banner, es necesario adoptar un enfoque triple: la selección de materias primas, la optimización de los procesos de producción y la aplicación de tecnología de tratamiento de superficies. Al mismo tiempo, la optimización continua del proceso combinada con la detección en tiempo real y los comentarios de los usuarios pueden maximizar el rendimiento del producto y satisfacer la demanda del mercado.